下面山西英特麗小編來介紹的就是IPQC如何做好制程檢驗(yàn)及制程稽核: 一. 制程檢驗(yàn)與測(cè)試之規(guī)劃1.1 對(duì)新產(chǎn)品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設(shè)定或變更時(shí)，研發(fā)部門、工程部門、質(zhì)量部門等相關(guān)單位應(yīng)共同考慮產(chǎn)品特性、物料或環(huán)境的狀況，于制程中的重要點(diǎn)驗(yàn)證其質(zhì)量狀況。每一階段的檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)均應(yīng)直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關(guān)。1.2 應(yīng)在制程中適當(dāng)定點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)，設(shè)置的位置與檢驗(yàn)頻率，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗(yàn)證的難易而規(guī)劃。1.3 制程中檢驗(yàn)與測(cè)試應(yīng)依產(chǎn)品之特性、制程之型態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)中，a) 自主檢查－作業(yè)人員本身所作的檢驗(yàn)與測(cè)試，依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行之。b) 自動(dòng)化檢驗(yàn)與測(cè)試－使用自動(dòng)量測(cè)減少人為失誤，為現(xiàn)代化工廠大量使用。c) 檢驗(yàn)站檢驗(yàn)與測(cè)試－依據(jù)IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行100%檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。d) 巡回稽核－由品管員巡回稽核以監(jiān)測(cè)特定之制程，巡回稽核之作業(yè)應(yīng)定于制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序中。e) 首件檢驗(yàn)－依據(jù)各作業(yè)指導(dǎo)書與IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每工令正式生產(chǎn)前之第一件檢驗(yàn)。(首件定義為每日生產(chǎn)前或換線,羿常停止后重開或每工令的第一件)1.4 應(yīng)規(guī)劃在重要制程點(diǎn)使用管制圖表，并規(guī)定于QC工程圖中。1.5 各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)說明圓滿達(dá)成工作、符合良好工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格之準(zhǔn)則。1.6 各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)以書面標(biāo)準(zhǔn)、圖面或?qū)嶓w樣品說明必要的程度。二 .檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)的實(shí)施2.2 新機(jī)種及產(chǎn)品初次生產(chǎn)、制程初次設(shè)立或間隔一段時(shí)間再生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)依產(chǎn)品試產(chǎn)之規(guī)定實(shí)施驗(yàn)證。2.3 首件檢驗(yàn): 每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗(yàn)合格后，始可繼續(xù)生產(chǎn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首件檢查表。若首件不合格﹐應(yīng)立即通知制造現(xiàn)場(chǎng)主管重新設(shè)定與調(diào)整。a) 每工段作業(yè)完后, 造現(xiàn)場(chǎng)人員將再制品放置待驗(yàn)區(qū)待制程品管人員檢驗(yàn)﹐檢驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)半成品追蹤單基本數(shù)據(jù)填寫是否詳實(shí)。b) 制程品管人員使用最新版本的相關(guān)質(zhì)量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或各作業(yè)指導(dǎo)書﹐并確認(rèn)檢測(cè)儀器均經(jīng)校正合格﹐始可執(zhí)行制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)并作記錄。c) 檢驗(yàn)完成后﹐如為質(zhì)量合格產(chǎn)品﹐需于檢驗(yàn)合格批上貼上”IPQC PASSED“標(biāo)簽與蓋章﹐移至特定標(biāo)示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。d) 檢驗(yàn)完成后﹐如為質(zhì)量不合格產(chǎn)品﹐需于檢驗(yàn)合格批上貼上”REJ“標(biāo)簽與蓋章并加一退貨單﹐移至退貨區(qū)域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項(xiàng)作業(yè)。e) 各種IPQC標(biāo)示均需注明日期﹐且經(jīng)由檢驗(yàn)人員簽章后﹐始為生效。a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù)IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品、以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡回稽核的結(jié)果填于制程稽核巡檢表。b) 各制程稽核質(zhì)量記錄﹐包含制程設(shè)定條件﹐以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。2.6 依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，于制程之重要點(diǎn)使用管制圖，以點(diǎn)線的變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供查問題與解決對(duì)策之有用信息。3.1 作業(yè)人員或測(cè)試員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于紅色容器內(nèi)待處理。3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復(fù)產(chǎn)品(如連續(xù)三次)不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善措施。3.3 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)a) 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，而須采取矯正措施以防止事件之再發(fā)時(shí)，制程品管人員應(yīng)發(fā)行產(chǎn)品質(zhì)量異常單，給相關(guān)責(zé)任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢。b) 如因情形特殊擬予特采時(shí)﹐應(yīng)按照特采作業(yè)程序作業(yè)。c) 良品/不良品應(yīng)作明顯之區(qū)分與標(biāo)示﹐以免混雜一起。3.4 制程稽核發(fā)現(xiàn)不符合事項(xiàng)時(shí)a) 當(dāng)有下列情形時(shí)﹐應(yīng)實(shí)施改善:1) 當(dāng)制程統(tǒng)計(jì)管制圖超過管制線時(shí)。2) 當(dāng)制造流程與工作指導(dǎo)書之規(guī)定不一致時(shí)。3) 當(dāng)嚴(yán)重失誤發(fā)生時(shí)。4) 當(dāng)制造流程不當(dāng)可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響或?qū)е聡?yán)重失誤時(shí)。b) 當(dāng)制程在稽核中要求改善時(shí)﹐制程品管人員提出異常通知單﹐生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人或制程主管必須立即反應(yīng)﹐改善行動(dòng)須在同一天采取行動(dòng)﹐并盡速完成。c) 制程品管人員在改善行動(dòng)后必須追蹤是否全然遵守規(guī)定實(shí)施﹐并提出評(píng)估成果。3.5 制程變異對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重不良影響時(shí)，經(jīng)制造單位主管確認(rèn)后，立即停止生產(chǎn)。待問題解決，并經(jīng)制程品管人員確認(rèn)后，始得繼續(xù)生產(chǎn)。3.6 停線若有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)由廠長仲裁；如有涉及技術(shù)問題，必要時(shí)通知研發(fā)部門或制造工程部門處理。3.7 制程品管人員于發(fā)行異常通知單后，應(yīng)主動(dòng)跟催處理情形與結(jié)果，并將處理結(jié)果記錄與歸檔，作為質(zhì)量回饋與分析改善之資料。3.8 產(chǎn)品若經(jīng)制程檢驗(yàn)不合格而批量退回時(shí)，應(yīng)依不合格品管制程序之規(guī)定處理之。3.9 如決定重工時(shí)，應(yīng)依據(jù)重工之規(guī)定辦理；重工后之產(chǎn)品應(yīng)再行檢驗(yàn)與測(cè)試合格后，始可放行。3.10 制程中如因緊急用料或特采時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品予以鑒別與記錄其方式可于相關(guān)文件予以記錄，便于發(fā)生間題時(shí)，得收回或追溯。3.11 如作制程變更時(shí)，制程品管人員應(yīng)驗(yàn)證變更后應(yīng)符合原規(guī)格要求，并做成記錄。四. 制程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析4.1 制程品管人員每日應(yīng)將各IPQC質(zhì)量報(bào)表鍵入計(jì)算機(jī)﹐每周向品保主管提報(bào)周報(bào)表﹐每月提報(bào)月報(bào)。4.2 制程品管人員每月應(yīng)依上述數(shù)據(jù)制作IPQC不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)，計(jì)算月不良率并繪制圖表，同時(shí)將主要不良項(xiàng)目作要因分析圖，研擬改善對(duì)策并作成不良檢討報(bào)告。
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