回流焊溫度控制要求
1、回流焊開機后要在各溫區溫度穩定,鏈速穩定后,才可以進行過爐和測試溫度曲線,由冷啟動機器到穩定溫度通常在20~30分鐘。
2、smt產線技術人員每天或每個產品必須記錄爐溫設定和鏈速,并定期進行爐溫曲線測受控文試,以監控回流焊運行正常。IPQC進行巡查監督。
3、無鉛錫膏溫度曲線設定要求:
3. 1溫度曲線的設定主要依據: A.錫膏供應商提供的推薦曲線。B. PCB板材材質,大小和厚度。C.元器件的密集程度和元器件大小等。
3.2無鉛爐溫設定規定要求:
3.2. 1,貼裝點數100個點以內,無BGA和QFN等密腳IC及焊盤尺寸在3MM以內的產品,實測峰值溫度控制在243至246度。
3.2.2,貼裝點數在100個以上,有密腳IC, QFN, BGA及PAD尺寸在3MM以上6MM以下的產品,實測峰值溫度控制在245至247度。
3.2.3,有較多密腳IC, QFN, BGA或PCB板厚度達到2MM (含)以上, PAD尺寸在6MM以上的個別特殊PCB板產品,可根據實際需要實測峰值溫度控制在247至252度.
3.2.4, FPC軟板和鋁基板等特殊板材或有零件特殊要求時,需根據實際需求調節(產品工藝制程說明有特殊, 依制程說明管控)
備注：實際作業產品過爐有異常時即時反饋SMT技術人員及工程師3.3溫度曲線的基本要求：
A.預熱區:預熱斜率1~3℃/SEC,升溫到140~150℃。
B.恒溫區: 150℃~200℃,維持60~120秒
C.回流區: 217℃以上40~90秒,峰值230~255℃。
D.冷卻區:降溫斜率小于1~4℃/SEC (其中PPC和鋁基板除開,實際溫度要根據實際情況而定)
注意事項：
1.過爐后的前五片板,要全檢每塊板焊點的光澤度、爬錫度和焊接性等。
2,型號使用管控:嚴格按照《產品工藝制程說明》和客戶要求使用錫膏。
3·每班次要求進行測一次爐溫,換線再測一次爐溫,試產機型要求每一款測一次,另調道品度時要確認爐內是否有板或其它異物等,且要確認進口與出口的寬度上否一致。
4.每次溫度參數有變動時,需測試一次爐溫。
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